Производство стентов включает два ключевых этапа: плетение (для некоторых типов стентов) и резку заготовок. Для каждого этапа используется специализированное оборудование.

Машины для плетения стентов 

Плетение применяется для создания стентов из проволоки, например, из нержавеющей стали, нитинола (никель-титанового сплава) или кобальт-хромовых сплавов. Такие машины обеспечивают формирование сложной структуры стента путём переплетения проволочных элементов.

Машины для лазерной резки

Лазерная резка позволяет добиться высокой точности и сложности топологии рисунка. Лазер расплавляет, разлагает или испаряет материал в зоне реза, а скоростный поток газа удаляет расплавленный материал. Для минимизации тепловых повреждений и образования грата (наплывов металла) применяют ультракороткие (фемтосекундные) импульсные лазеры.

Дополнительные этапы обработки

После резки стент может подвергаться:

Ультразвуковой очистке для удаления вырезанных фрагментов и остатков материала.

Электрохимической полировке для устранения оксидных плёнок, микротрещин и достижения требуемой шероховатости поверхности (например, Ra < 0,4 мкм).
Термической обработке (отжигу) для придания стенту нужной формы и радиальной жёсткости. Заготовку нагревают до температуры 450–540 °C, выдерживают 5–50 минут, затем быстро охлаждают.

Выбор метода производства и оборудования зависит от материала стента, его назначения, требуемых характеристик (точность, сложность конструкции) и масштаба производства.